Epdm Closed Cell Sponge manufacturers
Epdm Closed Cell Sponge suppliers
Epdm Closed Cell Sponge factory
Epdm Closed Cell Sponge best
Epdm Closed Cell Sponge high quality

Губка с закрытыми порами EPDM

Наша губка из EPDM с закрытыми порами разработана для OEM- и ODM-партнеров, которым требуются точные свойства материала, нестандартные размеры и-производство с добавленной стоимостью. Закрытая-ячеистая структура обеспечивает непроницаемый барьер для воды, дождя и влаги, одновременно эффективно подавляя шум и вибрацию. Плотность, твердость, цвет и качество поверхности этого губчатого материала можно подобрать в соответствии с конкретными требованиями к герметизации, амортизации или теплоизоляции. Этот материал демонстрирует превосходные свойства старения и не разрушается с течением времени, что делает его идеальным для изделий с длительным-жизненным циклом.

Отправить запрос

Описание

Технические параметры

Рулоны губки с закрытыми порами из EPDM OEM/ODM класса по индивидуальному заказу

Описание продукта

product-1200-1307

product-1200-974

product-1200-967

product-1200-973

Возможности настройки

Значения представляют-доступные в отрасли диапазоны.

product-1200-482

Параметр настройки	Доступные опции
Диапазон плотности	65–350 кг/м³ (4–22 фунта/фут³)
Твердость (по Шору OO)	5 – 60 ±5-10
Твердость (по Шору C)	10 – 50 ±5
Толщина	1 мм – 60 мм
Размер листа	До 1500 × 3000 мм (59 × 118 дюймов)
Клейкая основа	Односторонний-/двусторонний-сторонний (на основе акрила или резины-)
Цвет	Черный (стандартный), белый, серый, индивидуальный RAL
Обработка поверхности	Корона, Праймер, Гладкая кожа, Очищенная кожа
Огнестойкость	УЛ94 В-0,5ВА,ВЧ-1; ФМВСС-302

Основные преимущества для OEM/ODM

Индивидуальные рецептуры:Мы регулируем соотношение полимер/наполнитель для достижения заданной остаточной деформации при сжатии, отскока или огнестойкости. Списки UL94 V-0, 5VA и HF-1 доступны различной толщины.
Изготовление с добавленной стоимостью-:Высечка-вырубка, продольная резка, поцелуйная-вырезка и ламинирование тканей и пленок
Стабильное качество-от-партий:Перед выпуском каждая производственная партия проверяется на плотность, твердость, остаточную деформацию при сжатии и водопоглощение.
Быстрое прототипирование:Образцы инструментов доступны в течение 5-7 рабочих дней.
Поддержка соответствия:Доступна документация RoHS, REACH и UL.

Приложения

Автомобильные атмосферозащитные-зачистные и внутренние-накладки против дребезжания

Демпфирование бытовой техники (стиральные машины, посудомоечные машины, кондиционеры)

Герметизация шкафа управления (IP-класс защиты от пыли и влаги)

Обивка морской палубы и уплотнения люков (устойчивы к соленой воде)

Амортизация и набивка для медицинского оборудования

Виброизоляция системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха

Упаковка и транспортировка

Рулоны наматываются на картонные гильзы (стандартный внутренний диаметр 3 или 6 дюймов), оборачиваются полиэтиленовой пленкой и упаковываются в экспортные коробки. При больших заказах листы укладываются на поддоны с чередующимися вкладышами, чтобы предотвратить блокирование. Для деталей, вырезанных-вырезанными, доступны анти-статические лотки или упаковочная лента-и-на катушках. Минимальный объем заказа для индивидуальных рецептур: 500 листов или эквивалентный объем (для образцов по договоренности).

product-777-2132

Заводские вопросы и ответы

Вопрос 1: Нам нужна клейкая основа, но лента предыдущих поставщиков всегда отваливалась. Как вы это решаете?

Ответ: Нарушение адгезии обычно происходит по трем причинам: остатки разделителя формы на поверхности, губка, впитывающая растворитель из клея ленты, или низкая поверхностная энергия. Наши OEM-решения включают в себя:

Corona treatment to increase surface energy to >40 дин/см²
Предварительно-нанесенная грунтовка (готова к немедленному склеиванию)
Использование акриловых переводных пленок, специально разработанных для пористых материалов (не стандартная двусторонняя-лента).

Рекомендуемый процесс склеивания для максимальной адгезии: Протрите изопропиловым спиртом → Легкая абразивная обработка (зернистость 120–180) → Нанесите клей → Полимеризация под давлением в течение 24 часов при комнатной температуре.

Вопрос 2: Сложенные друг на друга листы после хранения слиплись. Как нам это предотвратить?

A: Under high temperature (>35 градусов / 95 градусов по Фаренгейту) и сильном давлении, пластификаторы и компоненты с низкой-молекулярной-массой могут мигрировать на поверхность и вызывать "слипание". Наши решения для заказов OEM:

Прокладывайте между слоями разделительную полиэтиленовую пленку (уточняйте при заказе)
Полностью охладите листы до температуры ниже 30 градусов перед упаковкой.
Ограничьте высоту штабелирования до 1,2 метра (приблизительно 4 фута).

Если произошло легкое слипание, их можно разделить тальком, присыпанным между слоями. В тяжелых случаях легкое нагревание (40–50 градусов) помогает ослабить связь.